സുരക്ഷിതവും സുസ്ഥിരവുമായ ഉൽപാദനം
തെളിയിക്കപ്പെട്ടതും വിശ്വസനീയവും സുസ്ഥിരവുമായ പാക്കേജ് സൊല്യൂഷൻ
ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സമഗ്രതയും ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷയും
ചെലവ് കുറഞ്ഞതും സുസ്ഥിരവുമായ പരിഹാരം
ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സമയത്തിന് 20% കുറവ്
വേഗതയേറിയതും സുരക്ഷിതവുമായ വാണിജ്യ ഉൽപ്പാദനം
1. ചോദ്യം: എന്താണ് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾനിലവാരമില്ലാത്ത ഓട്ടോമേഷൻ ഡിസൈൻ?
ഉത്തരം: പദ്ധതി. ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകളും പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ പ്രായോഗികവും വിശ്വസനീയവുമായ നടപ്പാക്കൽ പദ്ധതികൾ നിർദ്ദേശിക്കാൻ കഴിയൂ. ഡിസൈനർ വരച്ച ബ്ലൂപ്രിൻ്റിൻ്റെ മാർഗനിർദേശപ്രകാരം മാത്രമേ പദ്ധതി ചിട്ടയോടെ നടപ്പാക്കാനും അന്തിമഫലം കൈവരിക്കാനും കഴിയൂ.
2. ചോദ്യം: നിലവാരമില്ലാത്ത ഓട്ടോമേഷൻ ഡിസൈനിൻ്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട വശം എന്താണ്?
ഉത്തരം: ഒന്നും അപ്രധാനമല്ല. അന്തിമ സ്വീകാര്യതയെ ബാധിക്കുന്ന എല്ലാ ഘടകങ്ങളും പ്രധാനമാണ്, മൊത്തത്തിലുള്ള ഡിസൈൻ സ്കീം മുതൽ മുറുക്കാത്ത ചെറിയ സ്ക്രൂ വരെ.
3. ചോദ്യം: ഏതാണ് നല്ലത്, ഡെഡ് പൊസിഷനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന മെക്കാനിസം?
ഉത്തരം: ഡെത്ത് പൊസിഷനിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നവർ നിശ്ചയദാർഢ്യത്തോടെ ഡെത്ത് പൊസിഷനിംഗ് ചെയ്യണം, പൊസിഷനിംഗ് മാച്ച് ചെയ്യേണ്ടവർ പൊസിഷനിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം; പിശകുകൾ കേന്ദ്രീകരിക്കുക, ക്രമീകരിക്കാവുന്ന സംവിധാനങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക, ഉപകരണ ഡീബഗ്ഗിംഗ് ഒഴിവാക്കുക. അന്തിമ ഡീബഗ്ഗിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നേടുന്നതിന് ഒന്നിലധികം അഡ്ജസ്റ്റ് ചെയ്യാവുന്ന ഘടകങ്ങൾ പരസ്പരം പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പരുക്കൻതും മികച്ചതുമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വ്യക്തമായ വ്യത്യാസത്തോടെ ക്രമീകരിക്കൽ സംവിധാനം നന്നായി ട്യൂൺ ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
4. ചോദ്യം: മെക്കാനിക്കൽ ഡിസൈനിൽ എന്തൊക്കെ പ്രശ്നങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം?
ഉത്തരം: സ്ഥാനനിർണ്ണയം
1) പ്രോസസ്സിംഗ് ഒബ്ജക്റ്റിൻ്റെ സ്ഥാനം മൊത്തത്തിലുള്ള ബ്ലൂപ്രിൻ്റിൻ്റെ നിർണ്ണയവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു കൂടാതെ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങളുടെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നു;
2) സിംഗിൾ മെഷീനുകൾക്കിടയിലുള്ള ഡോക്കിംഗും സ്ഥാനനിർണ്ണയവും ബന്ധിപ്പിച്ച ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ വിശ്വാസ്യത നിർണ്ണയിക്കുന്നു;
3) ഒറ്റ ഉപകരണങ്ങളിലെ ഘടകങ്ങളുടെ സ്ഥാനം ഫങ്ഷണൽ മൊഡ്യൂളുകൾ തമ്മിലുള്ള അനുയോജ്യത നിർണ്ണയിക്കുന്നു;
4) ഘടകങ്ങളിലെ ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥാനം മെക്കാനിസം പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ നിർണ്ണായകത നിർണ്ണയിക്കുന്നു;
5) പൊസിഷനിംഗ്, ലോക്കിംഗ് എന്നിവയുടെ ആശയങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുക, അപര്യാപ്തമായ പൊസിഷനിംഗ് ഇല്ലാതാക്കുക, ഓവർ പൊസിഷനിംഗ് ഒഴിവാക്കുക;
6) സ്ഥാനനിർണ്ണയം പ്രവർത്തനപരമായ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രവർത്തനപരമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നത് രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ഒരു മുൻവ്യവസ്ഥയാണ്;
ടെക്നിക്കുകൾ
1) ടെക്നിക് കൂട്ടിച്ചേർക്കുക. അസംബ്ലി പ്രക്രിയ സാധ്യമാണോ, കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണോ;
2) സ്ട്രക്ചർ ടെക്നിക്. കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുമ്പോൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് സൗകര്യപ്രദമാണോ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ അത് ലാഭകരമാണോ;
3) പ്രോസസ്സ് ടെക്നിക്. പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് ഭാഗിക കൃത്യത, ശക്തി, ആയുസ്സ് എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ;
4) സാങ്കേതിക പ്രശ്നം എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം എന്നതാണ്;
മനുഷ്യ-കമ്പ്യൂട്ടർ ഇടപെടൽ
1) പ്രവർത്തിക്കാനും ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം നിരീക്ഷിക്കാനും ഉപകരണങ്ങളുടെ തകരാറുകൾ പരിഹരിക്കാനും സൗകര്യപ്രദമാണോ;
2) ഉപകരണങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും ഇത് സൗകര്യപ്രദമാണോ;
3) മാനുഷിക രൂപകൽപന എങ്ങനെ മികച്ചതാക്കാം എന്ന പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നു;
അസംബ്ലി ലൈനിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന ഘട്ടം ഘട്ടമായി തകർക്കുകയും ആത്യന്തികമായി എല്ലാ ഭാഗങ്ങളിലും വലുപ്പത്തിലും പ്രശ്നം നടപ്പിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് രൂപകൽപ്പനയെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതാക്കുന്നു.
5. ചോദ്യം: സിദ്ധാന്തത്തിൻ്റെയും പ്രയോഗത്തിൻ്റെയും പ്രശ്നങ്ങളെ നിങ്ങൾ എങ്ങനെ കാണുന്നു?
ഉത്തരം: സിദ്ധാന്തം പരിശീലനത്തിനുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശ തത്വമാണ്, പ്രായോഗികമായി സൈദ്ധാന്തിക ഫലങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് പലപ്പോഴും പ്രായോഗികമായ വിശദാംശങ്ങൾ സിദ്ധാന്തവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല എന്ന വസ്തുതയാണ്. അതിനാൽ, എല്ലാ വിശദാംശങ്ങളും നന്നായി ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്; ചില സൈദ്ധാന്തിക അടിത്തറകൾ ശരിയല്ല, അത് അപ്രതീക്ഷിതമായ പിശകുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അതിനാൽ സൈദ്ധാന്തിക വിജ്ഞാന ശേഖരം മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്; സൈദ്ധാന്തിക ആവശ്യകതകളുടെ മികച്ച അവസ്ഥ കൈവരിക്കുന്നതിന്, അന്തിമ ഘടനയും സൈദ്ധാന്തിക ഫലവും ഏതാണ്ട് സമാനമായിരിക്കും. ശരിയായ സിദ്ധാന്തത്തെ നമ്മുടെ വിശ്വാസമായി നാം മുറുകെ പിടിക്കണം, അത് എളുപ്പത്തിൽ നിഷേധിക്കരുത്; പ്രായോഗിക പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, സിദ്ധാന്തവും പ്രയോഗവും തമ്മിലുള്ള വിടവ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, സ്വയം നിഷേധിക്കാനും ഒരു പുതിയ സൈദ്ധാന്തിക പദ്ധതി നിർണ്ണയിക്കാനും ഒരാൾ ധൈര്യപ്പെടണം, എല്ലാത്തിനുമുപരി, സിദ്ധാന്തം പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഏക മാനദണ്ഡം പരിശീലനമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-11-2024